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動力電池焊接上應(yīng)用振鏡激光焊接機(jī)事半功倍
來源:深圳市鐳康機(jī)械設(shè)備有限公司發(fā)表時間:2018-03-15
動力鋰電高速發(fā)展,激光焊接大顯身手:動力鋰電池焊接一般為鋁焊接,對可靠性要求高,以避免漏液、壓裂,技術(shù)壁壘高。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,激光設(shè)備越來越應(yīng)用在各行各業(yè)當(dāng)中;日益成熟的技術(shù)不僅具有穩(wěn)定性,更是提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、提高了勞動生產(chǎn)率!振鏡激光焊接機(jī)能夠在各種表面上實(shí)現(xiàn)相同的焊接質(zhì)量在技術(shù)層面,電池的性能和生產(chǎn)技術(shù)等領(lǐng)域也取得了很大進(jìn)展。
復(fù)合焊接技術(shù)是采用光纖激光和半導(dǎo)體激光同軸同時作用于材料進(jìn)行焊接的新型技術(shù),其中光纖激光作為主波段光源對材料進(jìn)行深熔焊,半導(dǎo)體激光作為次波段光源對材料同步進(jìn)行預(yù)熱并增加材料熔融狀態(tài)持續(xù)時間,可減少焊接內(nèi)部氣孔,同時提高了匙孔的穩(wěn)定性,在高速焊接也能保證熔池的穩(wěn)定。
高效精密的激光焊接可以大大提高汽車動力電池的安全性、可靠性和使用壽命,將為今后的汽車動力技術(shù)帶來革命化進(jìn)步。動力電池的激光焊接部位多,有耐壓和漏液測試要求,材料多數(shù)為鋁材,因此焊接難度大,對焊接工藝的要求更高。
復(fù)合焊接技術(shù)是采用光纖激光和半導(dǎo)體激光同軸同時作用于材料進(jìn)行焊接的新型技術(shù),其中光纖激光作為主波段光源對材料進(jìn)行深熔焊,半導(dǎo)體激光作為次波段光源對材料同步進(jìn)行預(yù)熱并增加材料熔融狀態(tài)持續(xù)時間,可減少焊接內(nèi)部氣孔,同時提高了匙孔的穩(wěn)定性,在高速焊接也能保證熔池的穩(wěn)定。
激光焊接優(yōu)缺點(diǎn) |
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優(yōu)點(diǎn) | 焊點(diǎn)精細(xì) | 效率高 | 無污染 | 精度高 | 熱影響小 | 易自動化 | 焊接強(qiáng)度高 | 無后續(xù)工序 |
缺點(diǎn) | 能量轉(zhuǎn)換效率低(高反材料) | 對焊接材料端口配合要求高,易產(chǎn)生錯位及高低差 | 容易生成氣孔、疏松、裂紋 | 等離子云對激光的屏蔽作用 |
首先焊縫外觀表面更加均勻,焊接效果更加穩(wěn)定,而且存在的缺陷要明顯少于單波長。在形貌特征上產(chǎn)生的飛濺附著物明顯少于單波長的,并且加上圖的趨勢變化看出多波長的激光焊接明顯更加穩(wěn)定。
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