激光切割機利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的(如0.1mm左右)切縫，完成對材料的切割。激光切割機屬于熱切割方法之一。
激光切割機加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。
那么，什么是激光切割機機床退火工藝?退火工藝的作用是什么?鐳康激光技術(shù)工程師為您分析解答。
激光切割機機床退火工藝及作用解析：
激光切割機采用鋼結(jié)構(gòu)的機床，鋼結(jié)構(gòu)鑄造整個機身，并且還需要退火工藝進(jìn)行處理，從而保證激光切割機的穩(wěn)定性。激光切割作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。
1、機床退火概念
退火工藝就是將鋼加熱到特定高的溫度并保持這個溫度一段時間，然后再使它慢慢的冷卻。而鋼的退火則是將鋼加熱到能夠發(fā)生相變或部分相變的溫度上，再經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的一種熱處理方法。
2、機床退火目的(作用)
退火的目的是為了減少組織缺陷，改進(jìn)組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，增加鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力;同時可減低硬度，增加激光切割機機床塑性和韌性，改進(jìn)切削加工性能。所以退火既為了減少前前道工序產(chǎn)生的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備。
采取必要的熱處理加工是對后期的使用有較大幫助的，考慮到企業(yè)現(xiàn)場加工環(huán)境已經(jīng)數(shù)控切割機作為材料初加工設(shè)備的主要用途，提升金屬激光切割機機身的一些物理性能也是延長設(shè)備使用壽命的重要手段，所以金屬激光切割機機床的退火工藝是必不可缺的。
激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。
激光切割與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷;激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機械應(yīng)力，無剪切毛刺;加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面等優(yōu)點。